End-to-End-Prozessautomatisierung zwischen PLM, Simulation und ERP

In modernen Entwicklungsabteilungen entstehen täglich Medienbrüche, wenn verschiedene Systeme nicht direkt miteinander sprechen. Eine Anforderung wird in einem Tool dokumentiert, dann manuell in ein anderes übertragen. Das Simulationsergebnis kommt aus Excel-Dateien in die Planung. Änderungen in Konstruktion triggern manuelle Kostenkalkulationen in separaten Systemen. Diese Bruchstellen kosten Zeit, verursachen Fehler und bremsen Innovation. End-to-End-Automatisierung schließt diese Lücken.

Medienbruch Nummer Eins: Zwischen Anforderungsmanagement und Konstruktion. Eine Anforderung liegt in einem Spezifikationsdokument vor. Der Konstrukteur liest es, interpretiert es, setzt es in NX um. Später wird die Anforderung geändert. Passt noch jedes konstruktive Element zur aktualisierten Spec? Die Rückverfolgung ist manuell und fehleranfällig.

Medienbruch Nummer Zwei: PLM und Simulation. Der Konstrukteur exportiert sein NX-Modell und sendet es per Mail an den Simulationsingenieur. Oder die Simulation nutzt den Teamcenter-Dateiserver, aber das CAD-Modell wird dort nicht in der optimalen Qualität gespeichert. Nach der Simulation kommen Results als PDF oder Excel-Dateien zurück ins CAD-Team. Wurden alle Erkenntnisse ins Konstruktionsmodell übernommen? Wurde die simulierte Variante später in die richtige CAD-Version überführt? Oft unklar.

Medienbruch Nummer Drei: Engineering und ERP. Eine freigegebene Konstruktion muss ins ERP wandern. Das heißt konkret: Die Stückliste aus Teamcenter muss in SAP, Microsoft Dynamics oder ein anderes System übernommen werden. Das geschieht manuell oder über fehleranfällige Schnittstellen. Kosten werden dort gekalibriert. Aber wenn der Konstrukteur noch eine kleine Änderung vorgenommen hat – passt das auch im ERP noch? Oder steht nun eine veraltete Version dort?

Medienbruch Nummer Vier: Excel und E-Mail als Klebstoff. In vielen Unternehmen sind Excel-Tabellen und E-Mail-Workflows der unsichtbare Backbone. Ein Kostencontroller pflegt eine Excel-Datei mit Rohmaterialpreisen. Der Einkäufer nutzt eine andere Datei für Lieferantenstatus. Der Projektleiter kombiniert beides manuell in einer Gantt-Chart. Niemand weiß, ob diese Zahlen noch aktuell sind, ob Konflikte gelöst wurden. Dieses Sammelsurium ist nicht nachverfolgbar und bricht bei Skalierung zusammen.

Eine automatisierte End-to-End-Lösung funktioniert ereignisbasiert. Ein Konstrukteur speichert eine neue Variante in Teamcenter und setzt deren Status auf ‚Ready for Simulation‘. Das triggert automatisch einen Workflow im Simulationssystem. Das CAD-Modell wird geladen, die Simulation gestartet. Nach Abschluss landen die Ergebnisse zurück in Teamcenter als verknüpfte Datasets – nachverfolgbar und versioniert.

Ein weiteres Ereignis: Die Konstruktion wird auf ‚Released‘ gesetzt. Das triggert eine automatische Stücklisten-Export in das ERP-System. Gleichzeitig wird der Einkauf benachrichtigt, dass neue Teile zu beschaffen sind. Die Kostenkalkulation im ERP läuft an, und sobald die ersten Angebote reinkommen, aktualisiert sich der Projektstatus. Alle Beteiligten sehen via Dashboard, welche Kosten sich aus der Konstruktionsänderung ergeben.

Ein solches System ist transparent. Kein Verstecken hinter Excel-Tabellen. Jede Entscheidung ist dokumentiert. Jede Änderung wird automatisch kaskadiert. Rückverfolgbarkeit ist integral, nicht Zusatzaufwand.

Stellen Sie sich vor: Ein Konstrukteur muss ein kritisches Bauteil optimieren. Das aktuelle Modell ist zu schwer. Er ändert die Wandstärke in NX und speichert die neue Variante in Teamcenter unter Revision B. Der Status: ‚Ready for Simulation‘.

Automatisch wird die Simulation getriggert. Simcenter lädt das NX-Modell, führt die Belastungsanalyse durch und prüft, ob die neue Geometrie noch statisch und dynamisch sicher ist. Die Ergebnisse landen in Teamcenter – elektronisch verlinkt mit der CAD-Variante B.

Gleichzeitig wird das neue Gewicht ausgelesen und an die ERP-Stückliste übertragen. Der Einkauf prüft sofort: Ändert sich die Lieferkette? Wird das Material teurer oder billiger? Ist die Beschaffbarkeit gefährdet? Ein Mendix-Dashboard zeigt dem Einkäufer all das zusammengefasst.

Der Projektleiter sieht auf seiner Übersicht: Konstruktion Revision B ist simuliert (erfolgreich), Kosten sind kalkuliert (3% Ersparnis), Lieferkette ist bestätigt. Er kann die Freigabe jetzt real- und datenbasiert entscheiden. Der ganze Cycle dauerte Stunden statt Tage. Fehler durch veraltete Informationen entfallen. Die Entscheidungsqualität steigt, weil alle Fachdisziplinen wirklich gleichzeitig an einem Prozess arbeiten, nicht sequenziell und fehlerhaft Daten weitergeben.

Eine vollständige End-to-End-Automatisierung ist kein Big-Bang-Projekt. Besser ist ein inkrementeller Ansatz. Zuerst identifizieren Sie die Medienbrüche mit dem höchsten Schmerz-Level. Oft ist das die Schnittstelle zwischen Konstruktion und Simulation oder zwischen Engineering und ERP.

Dann definieren Sie Ereignisse und Workflows. Welche Statusänderungen in Teamcenter sollten was triggern? Welche Daten müssen fließen? Welche Entscheidungen brauchen welche Informationen?

Danach bauen Sie eine Integrations-Middleware auf – typischerweise mit Mendix oder ähnlichen Low-Code-Plattformen. Der Vorteil: Sie können schnell Prototypen bauen, mit Ihren Teams validieren und nachjustieren, ohne Monate auf klassische Softwareentwicklung zu warten.

Ein Pilotprojekt mit einer kritischen Produktlinie zeigt schnell den Business Case. Danach rollen Sie auf weitere Produkte auf.

Wir begleiten Sie bei der Konzeption und Umsetzung von End-to-End-Workflows. Basierend auf über 35 Jahren Erfahrung als Siemens Partner verstehen wir Teamcenter und die PLM-Landschaften diversester Industrien. Wir kennen auch Simcenter und die Anforderungen an Simulation im Produktentwicklungsprozess.

Unser Ansatz ist pragmatisch. Wir konzipieren nicht das perfekte System, sondern das, das Ihrem Unternehmen heute hilft und morgen skaliert. Mendix-basierte Integrationen ermöglichen schnelle Anpassungen an Ihre spezifischen Prozesse.

Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wo Ihre größten Medienbrüche sind und wie eine strukturierte End-to-End-Automatisierung Ihren Engineering-Prozess beschleunigen kann. Wir unterstützen Sie vom Konzept bis zur vollen Betriebsfähigkeit.