Was ist der Unterschied zwischen PDM und PLM?

• Versionskontrolle und Revisionsmanagement: Sicherstellung, dass immer die aktuellste Version eines Dokuments oder einer Komponente verwendet wird und Änderungen nachvollziehbar sind.
• Zugriffsrechte und Sicherheit: Kontrolle darüber, wer welche Daten einsehen, bearbeiten oder freigeben darf.
• Stücklistenverwaltung (BOM – Bill of Materials): Erstellung und Verwaltung von Produktstrukturen und Komponentenlisten.
• CAD-Integration: Direkte Anbindung an CAD-Software, um Konstruktionsdaten nahtlos zu verwalten.
• Such- und Wiederfindungsfunktionen: Schnelles Auffinden relevanter Daten und Dokumente.
• Workflow-Management für Konstruktionsprozesse: Unterstützung bei der Steuerung von Freigabeprozessen innerhalb der Konstruktion.

Kurz gesagt: PDM sorgt für Ordnung und Kontrolle im Datenchaos der Produktentwicklung. Es ist die Single Source of Truth für technische Produktdaten.

Nein, PLM und Teamcenter sind nicht dasselbe, aber sie sind eng miteinander verbunden.

PLM ist das Konzept oder die Strategie – die Vision und die Methodik zur Verwaltung des Produktlebenszyklus.

Teamcenter ist eine Softwarelösung von Siemens Digital Industries Software, die Unternehmen dabei unterstützt, die PLM-Strategie in die Realität umzusetzen. Es ist eine der weltweit führenden PLM-Plattformen, die eine breite Palette von Funktionen für das gesamte Produktlebenszyklusmanagement bietet, einschließlich der PDM-Funktionalitäten.

Man könnte sagen: PLM ist das „Was“, und Teamcenter ist das „Wie“.

Ja, PDM kann ohne ein vollumfängliches PLM-System existieren.

Viele Unternehmen, insbesondere kleinere oder solche mit weniger komplexen Produkten, beginnen mit der Implementierung eines PDM-Systems. Dies hilft ihnen, ihre Konstruktionsdaten zu organisieren, Versionskonflikte zu vermeiden und die Effizienz in der Entwicklung zu steigern.

Allerdings wird ein reines PDM-System an seine Grenzen stoßen, sobald das Unternehmen wächst, die Produktkomplexität zunimmt oder die Notwendigkeit besteht, Prozesse über die Konstruktionsabteilung hinaus zu integrieren (z.B. mit Fertigung, Einkauf, Vertrieb oder Service). In diesem Fall ist der Schritt zu einem PLM-System eine logische Weiterentwicklung, da PLM die PDM-Funktionalitäten erweitert und in einen größeren Unternehmenskontext einbettet.

Ja, die Integration von PLM in ERP (Enterprise Resource Planning) ist nicht nur möglich, sondern in modernen Fertigungsunternehmen auch absolut entscheidend.

Während PLM den gesamten Produktlebenszyklus von der Idee bis zum Service verwaltet, konzentriert sich ERP auf die Geschäftsabläufe wie Finanzen, Beschaffung, Bestandsmanagement, Produktionsplanung und Vertrieb.

Die Integration beider Systeme bietet enorme Vorteile:

• Durchgängige Datenkonsistenz: Wichtige Produktdaten (z.B. Stücklisten, Artikelnummern) werden automatisch zwischen PLM und ERP synchronisiert, wodurch Fehler und manuelle Doppelerfassung vermieden werden.
• Optimierte Produktionsplanung: Aktuelle Konstruktionsdaten aus PLM fließen direkt in die Produktionsplanung des ERP-Systems ein, was eine präzisere und effizientere Fertigung ermöglicht.
• Verbesserte Kostenkontrolle: Frühzeitige Kostenschätzungen und -analysen aus dem PLM können im ERP für die Budgetierung und Kalkulation genutzt werden.
• Schnellere Markteinführung: Eine nahtlose Integration beschleunigt den Übergang von der Entwicklung zur Fertigung und damit die Markteinführung neuer Produkte.
• Bessere Entscheidungsfindung: Management erhält eine umfassendere Sicht auf Produkt- und Geschäftsdaten, was fundiertere Entscheidungen ermöglicht.

Typischerweise werden Schnittstellen zwischen PLM-Systemen (wie Teamcenter) und ERP-Systemen (wie SAP, Oracle oder anderen) eingerichtet, um einen reibungslosen Datenaustausch zu gewährleisten.