Fünf Vorteile von PLM für Maschinenbauer, die Sie nicht ignorieren sollten

Vorteil 1: Schnellere Markteinführung durch parallele Prozesse

Traditionelle Entwicklungsprozesse folgen häufig einem linearen Ablauf: Konzeptentwicklung, Konstruktion, Analyse, Fertigungsplanung und Produktion erfolgen nacheinander. Dieses Vorgehen führt oft zu Engpässen, Verzögerungen und ungenutzten Optimierungspotenzialen.

PLM verändert diesen Ansatz grundlegend, indem verschiedene Aufgaben parallel von interdisziplinären Teams bearbeitet werden können.

Mit cloudbasierten PLM-Lösungen arbeiten Entwicklung, Fertigung, Einkauf und Service gleichzeitig auf derselben aktuellen Datenbasis. Dadurch lassen sich Prozesse parallel ausführen, anstatt auf die Übergabe von Informationen zwischen einzelnen Abteilungen warten zu müssen.

Für Maschinenbauer bedeutet das:

• Transparenz über Projektfortschritte durch Echtzeit-Dashboards
• Nachvollziehbarkeit von Anforderungen und Änderungen
• Schnellere Innovationszyklen mit weniger Fehlern und Nacharbeiten
• Kürzere Entwicklungs- und Lieferzeiten

Vorteil 2: Bessere Zusammenarbeit und Transparenz

Informationssilos zwischen Abteilungen bremsen viele Maschinenbauunternehmen aus. Arbeiten Mechanik, Elektrotechnik, Automatisierung und Fertigungsplanung in getrennten Systemen, entstehen doppelte Aufwände, Missverständnisse und kostspielige Änderungen in späten Entwicklungsphasen.

PLM schafft eine zentrale Datenbasis, auf die alle Beteiligten zugreifen können. So wird eine durchgängige Zusammenarbeit über Fachbereiche hinweg möglich.

Zu den Vorteilen gehören:

• Einheitliche Informationsquelle für alle Teams
• Versions- und Workflowmanagement für maximale Aktualität
• Verbesserte Transparenz über Projekte und Aufträge
• Schnellere Abstimmung zwischen verteilten Teams

Vorteil 3: Optimiertes Konfigurations- und Stücklistenmanagement

Für Unternehmen mit ETO- und CTO-Geschäftsmodellen zählt die Verwaltung von Produktvarianten und Stücklisten zu den größten Herausforderungen.

Ohne PLM müssen Konfigurationen häufig manuell geprüft und ähnliche Stücklisten immer wieder neu erstellt werden – selbst wenn große Teile bereits in früheren Projekten verwendet wurden.

PLM unterstützt Maschinenbauer durch intelligente Konfigurationsregeln und die Wiederverwendung vorhandener Stücklisten.

Dadurch profitieren Unternehmen von:

• Automatisierten Prüfungen von Kundenkonfigurationen
• Wiederverwendung bewährter Komponenten und Prozesse
• Konsistenten Stücklisten über verschiedene Systeme hinweg
• Schnelleren Angebots- und Entwicklungsprozessen

Vorteil 4: Wissen sichern und Entwicklungsprozesse automatisieren

Wertvolles Know-how ist häufig an einzelne Mitarbeiter gebunden. Verlassen erfahrene Experten das Unternehmen, gehen wichtige Kenntnisse oft verloren.

PLM ermöglicht die systematische Erfassung, Verwaltung und Wiederverwendung von Wissen. Gleichzeitig können zahlreiche Aufgaben automatisiert werden.

Dazu gehören beispielsweise:

• Regelbasierte Konstruktion
• Automatische Konfiguration von Produkten
• NC-Programmgenerierung
• Rückmeldungen zu Fertigungsanforderungen bereits während der Konstruktion

Das Ergebnis sind effizientere Entwicklungsprozesse und mehr Zeit für wertschöpfende Tätigkeiten.

Vorteil 5: Servicewissen für kontinuierliche Produktverbesserung nutzen

Die Kundenbeziehung endet nicht mit der Auslieferung einer Maschine. Service und Wartung liefern wertvolle Informationen für zukünftige Produktverbesserungen.

PLM unterstützt Serviceteams dabei, sowohl strukturierte Informationen wie Stücklisten oder Wartungspläne als auch unstrukturierte Daten wie Fehlerberichte und Kundenfeedback zentral zu erfassen.

Dadurch können Unternehmen:

• Ursachen von Problemen schneller identifizieren
• Serviceeinsätze effizienter gestalten
• Garantie- und Wartungskosten senken
• Produktverbesserungen auf Basis realer Betriebsdaten umsetzen