NX Mechatronics Concept Designer

Mit NX Mechatronics Concept Designer (MCD) bauen Sie Maschinen- und Anlagenkonzepte schon in einer frühen Entwicklungsphase virtuell auf, simulieren sie und bewerten sie. Mechanik, Sensorik, Aktorik und Bewegungslogik laufen in einem gemeinsamen digitalen Modell zusammen.

So prüfen Teams früh, ob ein Konzept funktioniert, ob Bewegungen kollisionsfrei laufen und ob Taktzeiten erreichbar sind. Später testen sie am selben Modell auch das SPS-Programm, bevor die reale Maschine steht.

Beratung zu NX MCD anfragen
Drei Fachkräfte besprechen die 3D-Konstruktion einer automatisierten Produktionsanlage und die Simulation ihrer Bewegungsabläufe auf zwei Monitoren.
Sechsteilige Bildcollage mit 3D-Maschinensimulation, Industrieroboter, Steuerungsabläufen und digitalem Zwilling einer automatisierten Produktionsanlage.

Was ist NX Mechatronics Concept Designer?

NX Mechatronics Concept Designer, kurz NX MCD, ist Teil von Siemens Designcenter NX. Die Lösung verbindet mechanische Konstruktion mit Bewegungen, Sensoren, Aktoren und Ablauflogik. Daraus entsteht ein physikbasiertes, virtuelles Maschinenmodell, also ein digitaler Zwilling Ihrer Maschine.

Im Mittelpunkt stehen konkrete Engineering-Fragen:

    • Funktioniert das Maschinenkonzept wie geplant?
    • Laufen Bewegungen logisch und kollisionsfrei?
    • Passen Greifer, Achsen, Schieber, Förderer und Handling-Einheiten zusammen?
    • Welche Auswirkungen haben Änderungen an Mechanik oder Ablaufsteuerung?
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Ihre Vorteile mit NX MCD

Konzepte früher absichern
Funktionsprinzipien lassen sich schon in der Konzeptphase testen. Teams erkennen früh, ob ein mechanischer Ablauf, eine Achsbewegung oder ein Handling-Konzept funktioniert.
Mechanik, Elektrik und Automatisierung zusammenbringen
Alle drei Disziplinen arbeiten am selben Modell. Das reduziert Missverständnisse zwischen Konstruktion, Elektrotechnik und Steuerungstechnik.
Taktzeit und Abläufe früh bewerten
Bewegungsfolgen, Wartezeiten und Engpässe werden virtuell simuliert und angepasst, bevor sie in der realen Anlage zum Problem werden.
Inbetriebnahme verkürzen
Fehler in Mechanik und Steuerung zeigen sich im digitalen Modell. An der realen Maschine bleibt deutlich weniger Nacharbeit.

Ausgezeichneter digitaler Zwilling bei Teamtechnik

Gemeinsam setzen wir neue Maßstäbe bei digitalen Zwillingen. Dank der Expertise von d.u.h. Group konnten die spezifischen Anforderungen unserer Projekte präzise erfüllt werden

Alex März

Vice President Engineering

Typische Einsatzbereiche

01
Sondermaschinenbau
  • Greifer-, Schieber- und Hubbewegungen simulieren, Handling-Stationen absichern, Konzeptvarianten vor der Detailkonstruktion vergleichen.
02Montage- und Automatisierungsanlagen
03Verpackungs- und Handlingsysteme
04Kurvenscheiben-Applikationen
Automatisierte Abfüll- und Transportanlage für Kosmetikprodukte mit digitalem 3D-Modell, Fördertechnik und eingeblendeten Taktzeitdaten.

Case Study

Festo entwickelt flexible Transportlösungen mit NX MCD

Herausforderung: Kosmetikhersteller brauchen Linien, die neue Formate und Füllmengen ohne Umrüsten verarbeiten. Festo muss deshalb schon im Angebot belegen, dass Taktzeiten, Durchsatz und Abläufe stimmen, und das bei immer kürzeren Entwicklungszeiten.

Lösung: Festo baut seine Konzepte mit NX MCD virtuell auf und prüft dort Carrier-Bewegungen, Abläufe und Taktzeiten. Mechanik, Elektrik, Software und Automatisierung arbeiten parallel an einem gemeinsamen Modell.

    • Bis zu 30 % kürzere Entwicklungszeit
    • Anlagenfunktion abgesichert schon in der Angebotsphase
    • Kundenanforderungen zu Zykluszeit und Output virtuell nachgewiesen
    • Effizientere Konstruktion durch Wiederverwendung vorhandener Daten
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Häufige Fragen

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