Messen direkt auf der CNC-Maschine
On-Machine Probing
Wenn ein Bauteil nach Stunden an der Maschine nicht passt, sind Material, Werkzeug und Maschinenzeit verloren. Fehler durch Spannlage, Nullpunkt oder Aufmaß fallen oft erst in der Qualitätssicherung auf, also dann, wenn es zu spät ist. Und jedes Mal, wenn ein Teil zum Messen aus der Maschine muss, steht sie still.
On-Machine Probing in NX CAM verlegt das Messen in den Bearbeitungsprozess. Messzyklen werden direkt am 3D-Modell programmiert, simuliert und über den Postprozessor an die Maschine ausgegeben. So richten Sie Werkstücke schneller ein, erkennen Abweichungen vor der nächsten Operation und halten die Maschine in der Bearbeitung statt im Stillstand.
Was ist On-Machine Probing?
On-Machine Probing bedeutet, dass Mess- und Prüfaufgaben direkt auf der Werkzeugmaschine durchgeführt werden. Statt das Werkstück erst auszuspannen und auf einer separaten Messmaschine zu prüfen, misst die CNC-Maschine mit einem Messtaster bestimmte Punkte, Flächen, Bohrungen, Kanten oder Geometrien im Bearbeitungsraum.
Im CAM-Kontext lassen sich solche Messoperationen planen, simulieren und in den NC-Prozess integrieren. In NX CAM können Messzyklen und Prüfoperationen je nach Maschinen-, Steuerungs- und Postprozessorumgebung in den Fertigungsprozess eingebunden werden.
Typische Aufgaben sind:
- Werkstücklage erfassen
- Nullpunkt und Bezugssystem prüfen
- Spannlage kontrollieren
- Rohteilaufmaß messen
- Bearbeitungszugaben vor Folgeoperationen prüfen
- Bohrungen, Flächen oder Konturen kontrollieren
- kritische Maße zwischen Bearbeitungsschritten prüfen
- Prozessabweichungen früh erkennen
Ihre Vorteile mit Feature Based Machining
Stabilere Fertigungsprozesse
Regelmäßige prozessnahe Messungen helfen, Abweichungen besser zu verstehen. Das führt zu weniger Nacharbeit und besseren Entscheidungen in der Fertigung.
Weniger Ausschuss durch frühere Fehlererkennung
Spannfehler, falsche Nullpunkte oder kritische Abweichungen werden direkt auf der Maschine erkannt. Das reduziert das Risiko, fehlerhafte Teile komplett fertig zu bearbeiten.
Kürzere Einricht- und Prüfzeiten
Messaufgaben auf der Maschine beschleunigen Einrichten, Antasten und Zwischenkontrollen, besonders bei wiederkehrenden Teilen oder komplexen Spannungen.
Bessere Verbindung von CAM und Qualität
Werden Messoperationen im CAM-Prozess geplant, entstehen Bearbeitung und Prüfung aus einer abgestimmten Datenbasis. Das verbessert die Zusammenarbeit zwischen CAM-Programmierung, Maschinenbedienung und Qualitätssicherung.
Was On-Machine Probing konkret ermöglicht
01Werkstück einrichten und Lage prüfen
Werkstück einrichten und Lage prüfen
- Vor der Bearbeitung erfasst der Messtaster die tatsächliche Werkstücklage. Daraus lassen sich Bezugspunkte, Nullpunkte oder Lageabweichungen prüfen.
- Spann- und Einrichtfehler werden früher erkannt. Das reduziert das Risiko, ein korrektes NC-Programm auf ein falsch ausgerichtetes Werkstück anzuwenden.
02Rohteilaufmaß kontrollieren
03Zwischenmessungen im Prozess durchführen
04Bearbeitungsergebnisse prüfen und Nacharbeit vorbereiten
On-Machine Probing ersetzt keine Messmaschine, es ergänzt sie
Koordinatenmessmaschinen und andere QS-Systeme bleiben für viele Prüfaufgaben wichtig. On-Machine Probing bringt Messinformationen direkt in den Fertigungsprozess.
Stark bei:
- –Einrichten und Ausrichten von Werkstücken
- –prozessnaher Kontrolle zwischen Bearbeitungsschritten
- –Prüfung ausgewählter kritischer Merkmale
- –schneller Rückmeldung an Maschine und Bediener
Klassische Messtechnik bleibt wichtig bei:
- –finaler Qualitätsfreigabe
- –vollständigen Messprotokollen
- –hochgenauen Prüfungen außerhalb der Maschine
- –unabhängiger Qualitätskontrolle und normativen oder kundenspezifischen Abnahmen
On-Machine Probing mit d.u.h.Group
Der Nutzen hängt davon ab, wie gut CAM-Prozess, Maschine, Messtaster und Postprozessor zusammenspielen. Dabei unterstützen wir Sie:
- Potenzial- und Prozessanalyse: Welche Messaufgaben eignen sich, und wo liegt der größte Hebel?
- Messstrategie: Wir definieren Messpunkte und Prüfmerkmale vor, zwischen und nach der Bearbeitung.
- Integration in NX CAM: Wir bauen Messoperationen im CAM-Prozess auf und stimmen sie mit Aufspannungen ab.
- Postprozessor- und Maschinenabstimmung: Wir klären, was für Messzyklen und Steuerungen angepasst werden muss.
- Pilotprojekt: Wir testen an realen Bauteilen, bevor Sie breiter ausrollen.
- Schulung und QS-Abstimmung: Wir schulen Ihr Team und verbinden das Messen auf der Maschine mit Ihren QS- und CMM-Prozessen.