Moderne CNC-Virtualisierung
Der sichere Weg zu RMVM
Der Umstieg beginnt hier
Warum RMVM jetzt zur unverzichtbaren CNC-Umgebung wird
Mit der Abkündigung von SinuTrain 4.8 entfallen Updates, Windows-11-Anpassungen und aktuelle SINUMERIK-ONE-Softwarestände. Die Folgen sind in vielen Betrieben bereits spürbar: instabile Umgebungen, widersprüchliches Steuerungsverhalten und steigende Risiken im täglichen CNC-Ablauf.
Damit Ausbildung, Arbeitsvorbereitung, CAM und Service auch künftig stabil funktionieren, braucht es eine moderne, maschinengleiche CNC-Virtualisierung – Run MyVirtual Machine (RMVM).
Warum RMVM?
Die moderne CNC-Virtualisierung auf Basis der SINUMERIK ONE
RMVM bildet die reale SINUMERIK ONE vollständig virtuell ab. Zyklenlogik, Bewegungsverhalten und NC-Ausführung entsprechen exakt der Maschine.Windows-11-kompatibel, modular erweiterbar und für alle CNC-Prozessschritte einsetzbar.
- RMVM als CNC-Virtualisierung
- SinuTrain-Alternative für SINUMERIK ONE
- CNC-Training ohne Maschinenbelegung
- Digitale CNC-Umgebung für AV & Service
Klar strukturiert für Ihren Umstieg
Unsere RMVM-Pakete
Die Pakete bilden einen klaren, technischen Upgrade-Pfad, sodass Kunden mit einem sicheren Einstieg beginnen und später bedarfsgerecht erweitern können.
V1: Der zukunftssichere Basis-Twin
Stabile SinuTrain-Ablösung unter Windows 11. Ideal für Ausbildung und grundlegende AV-Prozesse.
V2: Der vollständige digitale Zwilling
1:1-Abbild der realen Maschine für Engineering, virtuelle Inbetriebnahme und Tests.
V1 & 3D Simulation: Sicherheit vor Stillstand
Visuelle Prüfung von Werkzeugwegen, Bewegungen und Kinematik. Höhere Prozesssicherheit.
V1 & 3D Scanner: Automatisierung für die AV
Automatische Feature-Erkennung, schnellere NC-Programme, weniger Fehler.
V1: Der zukunftssichere Basis-Twin
RMVM V1 ist die stabile Einstiegslösung zur Ablösung von SinuTrain. Die Umgebung basiert auf dem realen CNC-Kernel der SINUMERIK ONE und bildet Bedienoberfläche, Zyklenlogik und NC-Ausführung identisch zur Maschine ab – jedoch ohne 3D-Simulation. Damit eignet sich V1 ideal für Training, Grundlagenvermittlung, Offline-Programmierung und IT-konforme CNC-Arbeitsplätze.
- Operate / CNC-Kernel der SINUMERIK ONE
- Steuerungsidentische Zyklen- und NC-Logik
- Windows-11-kompatible Installation
- Offline-Programmierung und Zyklustests
- Keine Maschinenkinematik / keine Simulation
V1 & 3D Simulation: Sicherheit vor Stillstand
Mit der 3D-Simulation wird RMVM zur maschinennahen Validierungsplattform. Bewegungsabläufe, Werkzeugwege und Maschinenkinematik lassen sich vollständig visualisieren, sodass Kollisionen, Abweichungen und kritische Zustände frühzeitig erkannt werden – bevor reale Werkzeuge oder Maschinen belastet werden. Dadurch steigt die Prozesssicherheit deutlich, Stillstände werden reduziert und Programme können schneller und zuverlässiger eingefahren werden.
- 3D-Kinematik mit realistischer Achsdarstellung
- Kollisionsprüfung zwischen Werkzeug, Maschine und Bauteil
- Materialabtrag / Spanvolumen-Simulation
- Visualisierung von Bewegungen und Werkzeugwegen
- Validierung vor Fertigungsstart
V1 + 3D Scanner: Automatisierung für die AV
Der 3D Scanner erweitert RMVM um die automatische Verarbeitung von STEP- und Scandaten. Geometrien werden erkannt, in Features überführt und direkt für NC-Programme aufbereitet. Dadurch beschleunigt sich die Programmerstellung erheblich, manuelle Schritte entfallen und Fehlerquellen werden reduziert. Das Ergebnis sind schnellere, reproduzierbare und konsistente NC-Programme – ideal für zeitkritische oder werkstattnahe Prozesse.
- Import von STEP-, Scan- und 3D-Daten
- Automatische Feature-Erkennung (FBM)
- Ableitung passender Bearbeitungsstrategien
- Direkte Weiterverarbeitung in RMVM
- Konsistente, reproduzierbare NC-Vorschläge
V2: Der vollständige digitale Zwilling
V2 bildet die reale Kundenmaschine 1:1 virtuell ab – inklusive Achsdaten, Parametern, Kinematik und Steuerungsprojekten. Die virtuelle Maschine verhält sich exakt wie das physische Pendant und ermöglicht damit höchste Prozesssicherheit. Produktive Programme können vollständig offline getestet werden, Maschinenstillstände werden reduziert und Änderungen lassen sich präzise vorbereiten. Engineering-, Retrofit- und Entwicklungsaufgaben können effizient durchgeführt werden, ohne die reale Maschine zu belasten.
- CNC-Kernel mit realen Maschinenparametern (VCP-Projekte)
- 1:1-Abbildung von Kinematik und Maschinenlogik
- Vollständige 3D-Simulation inkl. Kollisionsprüfung
- Ausführung realer NC-Programme
- Geeignet für Engineering-, Test- und Retrofit-Aufgaben
So läuft die Migration mit der d.u.h.Group
- Wir prüfen Ihre aktuelle SinuTrain-Nutzung, IT-Umgebung und Anforderungen in Ausbildung, AV, CAM und Service.
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Frank Speicher
Prokurist Leiter Postprozessor Entwicklung und CAM
+491724092565Frank.Speicher@duh-group.com
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